一、適用范圍
1. 平板式泡罩包裝機(jī)（懸臂式）適用于藥品鋁塑、鋁鋁包裝，如對(duì)各種規(guī)格膠囊、片劑的泡罩式密封包裝。
2. 適用對(duì)各種針劑、安瓶以及醫(yī)療器具的泡罩式密封包裝。
3. 對(duì)食品、電子器件、小五金產(chǎn)品的泡罩式密封包裝。

二、技術(shù)特點(diǎn)
1. 主傳動(dòng)：主電機(jī)后置，便于維護(hù)，同步帶傳動(dòng)代替鏈條傳動(dòng)，減少油污。 
2. 導(dǎo)軌架安裝方式：箱體導(dǎo)軌架懸臂安裝，在機(jī)器運(yùn)行中如有藥物掉落，藥物將直接掉到導(dǎo)軌架下方，方便清理。
3. 模架安裝與調(diào)節(jié)：延用車床式導(dǎo)軌，齒輪齒條的調(diào)節(jié)方式，并有位置器和標(biāo)尺判斷調(diào)整位置。 
4. 成型裝置、熱封裝置、打批號(hào)裝置、沖裁裝置均采用導(dǎo)向推入手柄鎖緊的換模具方式，保證換模具快捷，拆裝時(shí)無(wú)需利用扳手等工具。
5. 采用氣漲軸安裝PVC 鋁箔，采用PVC 連接平臺(tái)，卷材換裝更快捷。
6. PVC 采用膠輥跟蹤送料，避免牽引過程中不被拉伸。

三、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)工作流程
1、成型(上下加熱)
2、熱封(_上加熱)
3、打碼
4、壓痕(可微量加熱)
5、切刀
6、成型輸出成品

四、平板式自動(dòng)泡包裝機(jī)操作規(guī)程
1、目的:確保平板式泡罩包裝機(jī)的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證包裝質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
2、范圍:適用于平板式泡罩包裝機(jī)的操作。
3.職責(zé):平板式泡罩包裝機(jī)的操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)，設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

五、平板式自動(dòng)泡包裝機(jī)操作前工序:
1、按安全用電規(guī)定，接通照明電源，向電機(jī)試送電時(shí)，打開電源，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、通水:按機(jī)身座標(biāo)牌顯字，冷卻水進(jìn)，出龍頭是否漏滴現(xiàn)象，通水以進(jìn)，出水流暢為準(zhǔn)。.
3、氣泵:將空氣機(jī)輸氣管接入氣道龍頭，同時(shí)開空壓機(jī)，氣壓達(dá)0.6~0.8MPA以上時(shí)才可使用。
4、油:加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi)，注:加油為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運(yùn)轉(zhuǎn)到下點(diǎn)，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn)，兩邊同樣均勻。

六、平板式自動(dòng)泡包裝機(jī)操作程序:
1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運(yùn)作位置。溫控儀控制成形溫度，一-般分別預(yù)置1009C，第二只溫控儀控?zé)岱?，溫度預(yù)置130C~1409C。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度;具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_截。觀察塑料(指機(jī)板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動(dòng)引方向。
3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng)。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進(jìn)入加料室，如有小量缸料可人工補(bǔ)填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響同步，應(yīng)此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要停機(jī)處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖(2) 所以在開機(jī)前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié)，正確移動(dòng)后，版塊要等。走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調(diào)來(lái)調(diào)去。
6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見，如果出現(xiàn)熱封不良，- -般宣溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，最后調(diào)整螺冊(cè)壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖(3)。停機(jī)將手調(diào)箱體移動(dòng)，已可以調(diào)模移位。.
8、在日常操作知識(shí)、對(duì)于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪,上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點(diǎn), 固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象。

七、平板式自動(dòng)泡包裝機(jī)注意事項(xiàng):
1、請(qǐng)您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說(shuō)明書。以防操作有誤，損壞機(jī)器。
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應(yīng)按接地標(biāo)牌指定位置接入地線。
4、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。
5、機(jī)器應(yīng)保持整潔。
6、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油(參操做條文)
7、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤(rùn)滑油，生產(chǎn)前必須加油。
8、提議本機(jī)最好采用無(wú)油空壓機(jī)。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一-毫米左右浮動(dòng)余地。
10、機(jī)器工作運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件(特別是縱封、橫封加熱部位)，確保人身和機(jī)器安全。

八、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)故障排除:
(一)、泡成型不良:
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象: 
a)場(chǎng)所空氣流量過大: 
b)加熱區(qū)溫度過低或過高; 
c)冷 卻水流量過大，帶走熱量過多; 
d)空氣壓力不宜或過早、遲: 
e)注意空氣過濾閥存水:
f)下模排氣孔堵塞; 
g)上下模平面間滲漏氣; 
h) PVC 塑料質(zhì)量不佳。
B、對(duì)應(yīng)的解決辦法:
a)降低通風(fēng)流量; 
b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度(盡量電壓控制) ; 
c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量; 
d)校正機(jī)器放氣閥位置、保持空氣壓- -般為:0.6~0.8MPA: e)正常檢查空氣過濾閥必時(shí)清放: 
f)用鋼針實(shí)行疏通: 
g)重新更模、需平面磨平加工; 
h)調(diào)換塑料。

 (二)、運(yùn)行不同步(指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封?？孜? :
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象: 
a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍; 
b)運(yùn)行氣壓起引座平行過大過小: 
c)成形、熱封模冷即不良; 
d)成形模到熱封模之間有阻礙物: 
e)塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。

B、對(duì)應(yīng)的解決辦法: 
a)調(diào)節(jié)模具移動(dòng)和箱體移動(dòng)出廠已調(diào)好未待換模、通常無(wú)須高正.以免調(diào)亂; 
b)調(diào)節(jié)起引座軸，在起引座軸上加機(jī)械油: 
c)適度加大冷即水量: 
d)檢查從送料至熱封運(yùn)行中是否有阻礙，注意加料機(jī)械與板面之間間隙: 
e)清洗或更換軸承，調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?br />
(三)、鋁箔起皺與偏移:
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象: 
a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，(不平行) ; 
b)鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直: 
c)網(wǎng)紋上銹，有污物; 
d)網(wǎng)紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對(duì)應(yīng)的解決辦法: 
a)撕斷鋁箔，調(diào)整位置重新粘合; 
b)調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合: 
c)用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃: 
d) 用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪暉岱鉅顩r，局部打磨下模平面更換鋁箔

(四)、沖截偏后，熱封不良:
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象: a)沖模與熱封模間距不對(duì): 
b) 溫度過低或過高壓力不足或熱封氣缸擅偏現(xiàn)象; 
C)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象
B、對(duì)應(yīng)的解決辦法: 
a)整體移動(dòng)沖模、箱體、注出廠時(shí)均已調(diào)動(dòng)，且考慮運(yùn)輸振動(dòng)及長(zhǎng)期使用移位變形或換模版等因素所致; 
b) 調(diào)節(jié)溫控儀溫度，盡量由調(diào)壓來(lái)控制，使，溫度保持恒定在140C左右(酌情而定) ; 
C)調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力(調(diào)壓閥)同時(shí)檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中( 銅皮厚簿酌情而定) (注:調(diào)正時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn))